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铝合金门窗五金件腐蚀特点

配件材料

　　不同的窗型五金配件的结构和材料不尽相同，一般铝合金门窗五金配件材料是与型材相配的。厂商是首先选择型材，然后再选择五金配件。这样有时就会导致由于型选择的不标准，找不到可配的五金件。现在厂商大部分都会先考虑型材和五金配件的配合后，再给以取舍。材料是保证门窗的性能、质量和安全的关键物质基础。目前，铝合金门窗所用的大多数材料包括各种附件等均已有国家或行业标准，但是还会有部分材料在尚无国家或行业标准的情况下生产。一般来说，铝合金门窗配件的材料中，执手、传动件等采用压铸锌合金；合页等采用铝合金；合页轴、锁点等采用不锈钢，锁座等采用锌合金或不锈钢材料；滑撑、风撑等采用不锈钢；塑料件均采用尼龙66的改性塑料。对于金属件，根据其所使用的不同环境，进行了有效的表面处理，主要是考虑耐大气腐蚀及与所接触的材料腐蚀以及不同金属材料之间的电化学腐蚀。

腐蚀特点

　　铝及铝合金是～种高导电、导热的金属材料，在自然状态下表面较易钝化，在潮湿的酸性条件下表面氧化生成A1203·3H20，水合氧化铝本身较稳定，且铝及铝合金制成的门窗型材一般进行了特定的处理，具有较高性能的防腐能力，防腐薄弱部位主要是在五金件上，而五金件的电偶腐蚀不单是在本身，更受铝型材的电极影响，在一定条件下腐蚀会不间断的进行。

　　对于铝合金门窗安装碳素钢五金件，属于大阴极面积和小阳极面积的组合，当腐蚀开始时，铝合金门，锈蚀产物总是在五金件与门窗型材接触的边缘部位出现，而且较初是围绕接触点的周边，而后连成一片。这是因为铝型材与碳素钢五金件之间的电位差通过接触构成原电池，在冷凝水膜的介入下接触部位产生铁的氧化反应[F+刁，非接触部位发生氧的还原反应出现【OH。1】，在电场的驱动下两者向中间移动，铝合金防盗窗，在边缘相遇生成人们可以见到的腐蚀产物，其实腐蚀较严重区在接触面，只是见不到腐蚀产物罢了。由于大气中氯、二氧化硫等介质的加入，会促进碳素钢材的溶解，从而加快五金件的损坏速度。

腐蚀机理

　　一般讲铝合金门窗五金件的锈蚀是一个化学反应和电化学反应过程，也是一个多种物质的多种形式的反应，很难用一种或两种反应方式进行解释，但造成铝合金门窗五金件锈蚀损坏的原因，在自然条件下主要是电化学腐蚀。铝合金门窗一般是由铝(型材)、不锈钢(组件)、锌合金(组件)、碳素钢(组件)等组成，这些不同电极电位又相互接触的金属在腐蚀质中组成原电池，从而发生电化学腐蚀。尤其在海洋大气、工业大气中，铝合金型材价格，铝合金门窗的这种材质结构就决定了发生电化学腐蚀的必然性。其中铝合金型材由于本身易于钝化，电位相对其他材料讲由负变正从而减缓或停止腐蚀，而电位较负的钢制零件会加剧腐蚀，造成五金件的损坏。

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

　　窗用材料、附件应符合现行国家标准，行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差，保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。

　　选用的材料、附件除不锈钢外，应经防腐处理，不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。

　　该工程铝合金门窗全部在车间加工完成，具体工艺流程如下：

　　型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存

　　生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图，并将其送交相关操作者手中。

　　下料工艺要求及操作要点

　　检查型材表面是否光洁，无明显划痕，擦伤撞伤变形，并颜色均一，型材内腔无异物，保护膜完整。

　　按型材加工图尺寸及数量进行下料，型材切割长度允差±0.5mm，角度允差±0.5°，垂直度偏差≯0.5°，切无明显毛刺。

　　切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。

　　首件必检、报检，确定尺寸无误后方可开始生产。

　　组装工艺及操作要点

　　组装前，对型材外观表面和尺寸进行检查，表面应光洁无划伤，组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。

　　对照组装图核查材料的数量及尺寸，如若发现错误，及时上报，严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度，有无缺料等。

　　组装后型材表面应平整统一，相邻构件同一平面高低差<0.5mm。

　　组装尺寸允许偏差±2.0mm，对角线尺寸允许偏差±3.0mm。

　　装配压条

　　放玻璃前，窗扇胶条必须完整、不脱落，且无翘曲现象，胶条两端必需留2.0mm左右，巴南铝合金，以防胶条回缩。

　　加防震垫块和承重垫块，且用密封胶粘牢。

　　玻璃压条的安装，应先装上下边，后装左右边，保证横向贯通，装配后的压条为横压竖。

　　压条的对接间隙≯0.8mm，其平面度<0.5mm。

　　玻璃垫块材料为橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料;

　　玻璃垫块厚度2—6mm，应按框扇(梃)与玻璃间隙确定。

　　窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。

　　窗结构应有可靠的钢性，根据需要允许设置加固件。

　　窗框、扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差±1.5mm。

　　装配后不应有妨碍启闭的下垂、或扭曲应形。

　　窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自的作用，并具有足够的强度，启闭灵活、无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。

　　窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。

　　玻璃装配时应保证玻璃与镶嵌槽的间隙，并在主要部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭等力的冲击。

　　贮存

　　产品应放置在清洁平整的地方。

　　产品储存温度应<50℃，距热源≥1m，门窗在安装现场放置不应**过两个月。当环境温度为0℃存放门窗时，安装前应在室温下放置24小时。

　　产品不应直接接触地面，底部垫高为≥50mm，成品应立放，立放角度≥70°，须有防倾倒措施。半成品可平放，底部必须垫平垫实，以防变形，必须是同一型号规格，高度不得**过2m。